Les petites usines de transformation des oléagineux connaissent souvent des pertes significatives en raison d'une mauvaise gestion de l'équipement. Pour les fabricants de pressoirs à huile de cacahuète comme Qingpeng Group, la stabilité du fonctionnement est bien plus qu’un critère technique — c’est la base de la rentabilité à long terme.
Une étude menée par l’Institut national de la qualité alimentaire (INQA) en 2023 a révélé que les presses mal entretenues entraînent une baisse moyenne de 12 % du rendement en huile sur une période de 6 mois. En comparaison, les équipements avec un entretien régulier maintiennent un rendement stable à 94–97 %, selon les données fournies par les clients de Qingpeng Group dans le sud de la Chine.
Norme GB/T 5009.6-2022 : "Les équipements utilisés dans la production d'huile doivent garantir une précision constante du taux d'extraction sur au moins 30 jours consécutifs."
La plupart des pannes évitables proviennent d’un manque de planification. Voici un tableau de référence pour les opérations quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles :
| Fréquence | Action recommandée |
|---|---|
| Quotidienne | Nettoyage des vis de presse, vérification du niveau d’huile lubrifiante |
| Hebdomadaire | Vérification de la tension des courroies, inspection des joints thermiques |
| Mensuelle | Remplacement des pièces usées (anneaux de compression), calibration des capteurs de température |
Ces pratiques simples permettent non seulement d’éviter les arrêts imprévus, mais aussi d’optimiser la durée de vie de l’appareil — souvent étendue de 3 à 5 ans supplémentaires grâce à une maintenance rigoureuse.
Le système de presse spirale développé par Qingpeng Group offre un avantage majeur dans les processus de pressage chaud ou froid. Contrairement aux presses à piston traditionnelles, la transmission continue du mouvement permet une pression uniforme, ce qui réduit les variations de rendement de 15 % environ, selon les tests effectués dans des conditions réelles d’exploitation.
En outre, cette technologie consomme jusqu’à 20 % d’énergie en moins par tonne traitée, un facteur crucial pour les entreprises cherchant à allier performance industrielle et durabilité.
En adoptant une approche scientifique de l’évaluation du ROI (Retour sur Investissement), les exploitants peuvent identifier rapidement les gains potentiels liés à la sélection d’un équipement stable et performant. Cela va bien au-delà de la simple réduction des coûts de maintenance : cela signifie une meilleure maîtrise de la qualité, une augmentation des volumes de production et une satisfaction client accrue.
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