Optimisation des paramètres et entretien des presses à vis pour augmenter le rendement et réduire la consommation d'énergie en usine de transformation du pépin de cacahuète

Optimiser la pression spirale pour une meilleure efficacité et réduction des coûts énergétiques

La production d’huile de cacahuète est un processus délicat qui nécessite une maîtrise fine des paramètres techniques. Une mauvaise gestion du système de presse à vis peut entraîner des pertes importantes d’huile, une surconsommation d’énergie et une qualité variable du produit final. Cette guide pratique explique comment optimiser chaque étape du processus — nettoyage, broyage, cuisson et pressage — pour maximiser le rendement en huile tout en respectant les standards environnementaux.

Différence entre pressage chaud et froid : impacts sur le rendement et la saveur

Le choix entre pressage chaud (85–95 °C) et froid (< 40 °C) influence directement la qualité organoleptique et le rendement. Selon nos données issues de plus de 30 installations en Europe et Afrique, le pressage chaud permet un rendement moyen de 78 %, tandis que le froid atteint seulement 68 %. Toutefois, le pressage froid conserve mieux les acides gras essentiels et offre une saveur plus naturelle — idéal pour les marchés premium.

« Avec notre nouvelle configuration de température fixe à 82 °C, nous avons augmenté notre rendement de 6 % en deux mois. » – Client industriel, Maroc

Paramètres clés à ajuster selon les matières premières

Un facteur souvent sous-estimé est la teneur en eau du grain. Pour une matière première sèche (teneur en eau < 8 %), une vitesse de rotation de 30–40 tr/min est recommandée. Si elle dépasse 12 %, il faut réduire à 20–25 tr/min pour éviter l’accumulation dans le convoyeur. La température de cuisson doit être ajustée en fonction de la variété : les cacahuètes de type "Virginia" nécessitent 85 °C, tandis que les types "Runner" conviennent à 80 °C.

En outre, le pas de la vis doit être adapté : un pas court (20 mm) augmente la pression mais diminue la capacité ; un pas long (35 mm) améliore le flux mais peut réduire le rendement si mal calibré. Une étude comparative menée par l’Institut Technique Agricole de Toulouse montre qu’un réglage optimal du pas donne une économie d’énergie de jusqu’à 12 %.

Maintenance préventive : éviter les pannes coûteuses

Les pannes fréquentes proviennent généralement d’un manque de nettoyage régulier ou d’une usure prématurée des roulements. Voici les points critiques :

• Nettoyage après chaque cycle de 8 heures (prévention des résidus collants)
• Vérification mensuelle de la tension des courroies (réduction de 15 % des pannes mécaniques)
• Contrôle trimestriel de la température de lubrification (éviter > 60 °C)

Une bonne maintenance ne se limite pas aux équipements : elle inclut aussi la formation du personnel. Des opérateurs bien formés peuvent identifier les signes précoces de dysfonctionnement (bruit anormal, baisse de pression), ce qui réduit les temps d’arrêt moyens de 30 %.