Cas d'application réussi : comment une usine de production de graines de cacahuète améliore la qualité et la satisfaction client grâce à l'optimisation des procédés

Améliorer la qualité de l'huile d'arachide : un cas concret de transformation industrielle

Un fabricant français exportateur d’huile d’arachide a récemment réalisé une amélioration significative de la qualité de ses produits grâce à une optimisation stratégique des procédés de pressage. Cette évolution n’a pas seulement renforcé la satisfaction client, mais elle a également augmenté la rentabilité de l’usine — preuve que les investissements technologiques bien ciblés paient.

De la matière première au produit fini : maîtrise des étapes clés

Le processus commence par une phase rigoureuse de nettoyage des arachides. Selon les données du laboratoire interne, une purification efficace réduit les impuretés jusqu’à 0,3 %, contre 1,2 % dans les méthodes traditionnelles. Cela garantit non seulement une meilleure qualité olfactive, mais aussi une durée de conservation prolongée — crucial pour les marchés européens où la traçabilité est exigée.

Ensuite, le broyage et la cuisson sont ajustés selon deux approches : thermique (chauffage à 100–110 °C) ou froide (moins de 40 °C). Les résultats montrent que la méthode chaude permet un rendement en huile supérieur de 7 à 10 %, tandis que la méthode froide préserve mieux les acides gras essentiels comme l’oméga-6, avec une teneur moyenne de 35 % en nutriments actifs comparé à 28 % pour la méthode chaude.

Ces chiffres ont permis au producteur de segmenter son offre : huile chaude pour les industries alimentaires (biscuiterie, friture), et huile froide pour les marchés premium (salades, cosmétiques).

Optimisation technique : mise en œuvre concrète

L’usine a adopté une presse à vis moderne (type HZS-2000), qui permet une pression constante de 120–150 bar, réduisant les pertes de matière grasse dans le marc. Grâce à cette innovation, le taux de récupération est passé de 62 % à 71 % en six mois, avec une baisse notable des coûts énergétiques — un gain annuel estimé à 18 000 €.

Des audits réguliers menés auprès des clients ont montré une augmentation de 42 % de la satisfaction globale après la mise en place de ces nouvelles pratiques. Les acheteurs importateurs soulignent notamment la cohérence du goût, la couleur stable et la absence de goût rance — critères essentiels pour les grandes marques de snacks ou de soins corporels.

Un partenariat gagnant-gagnant : formation & accompagnement

La réussite ne vient pas uniquement du matériel. Le fabricant a mis en place un programme de formation pour les opérateurs, avec des sessions mensuelles sur la maintenance préventive, les paramètres critiques de température et la gestion des variations de qualité entre lots. Un service client dédié répond aux questions techniques sous 4 heures — un facteur clé de fidélisation.

Si vous souhaitez approfondir les meilleures pratiques de pressage pour votre usine, téléchargez gratuitement notre manuel d’optimisation des procédés de pressage de l’huile d’arachide. Ce guide contient des schémas de flux, des tableaux de contrôle qualité et des conseils basés sur des cas réels — tout ce dont vous avez besoin pour transformer vos performances industrielles.