En la industria de procesamiento de aceites vegetales, especialmente en pequeñas fábricas de aceite de maní, el bajo rendimiento de extracción ha sido un desafío persistente. Según estudios recientes, los métodos tradicionales de prensado pueden tener una eficiencia de extracción entre el 65% y el 72%, mientras que con tecnologías modernas como la prensa en espiral, esta cifra puede elevarse hasta el 85%-88%. ¿Cómo lograrlo? La respuesta está en entender cómo funciona la tecnología de prensado en espiral y su integración con procesos como la limpieza, trituración y cocimiento.
La prensa en espiral no es solo una máquina; es un sistema optimizado. El proceso comienza con la limpieza mecánica (remoción de piedras, tallos y partículas extrañas), seguido por la trituración controlada para romper las cáscaras sin dañar el núcleo del grano. Luego viene el paso crítico: el cocimiento a 90-95°C, que activa enzimas y mejora la fluidez del aceite. Finalmente, la prensa en espiral aplica presión progresiva —entre 150–250 bar— para extraer el aceite de forma continua y limpia. Esta secuencia reduce residuos sólidos a menos del 3%, comparado con el 8%-12% en sistemas antiguos.
El tipo de prensado influye directamente en la calidad del producto final. El prensado térmico (a 90-120°C) produce un aceite más estable, con mayor vida útil y mejor sabor tostado, ideal para cocina tradicional o alimentos procesados. Por otro lado, el prensado criogénico (< 40°C) conserva más ácidos grasos esenciales, vitaminas E y A, pero requiere equipos especializados y tiene menor rendimiento. Para fabricantes que buscan equilibrio entre costo, calidad y mercado, la opción híbrida —con ajustes precisos de temperatura— ofrece la mejor relación valor/rendimiento.
En la práctica, muchos usuarios enfrentan problemas como exceso de humedad en la semilla o atascamiento del tornillo. Una solución efectiva es mantener la humedad del maní entre el 6%-8% antes del cocimiento. Además, revisar cada 8 horas la tensión de la cadena y lubricar los rodamientos evita fallos mayores. Estos ajustes simples pueden reducir tiempos de parada en un 40% y mejorar la vida útil del equipo en hasta 3 años.
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Obtener guía técnica gratuita sobre optimización de rendimientoLa tendencia global hacia la producción sostenible también favorece esta tecnología. Las prensas en espiral consumen hasta un 25% menos energía que los sistemas de prensado convencional y generan menos residuos. En países como México, Colombia o Perú, donde hay incentivos fiscales para la eficiencia energética, adoptar este método no solo mejora la rentabilidad, sino que posiciona tu marca como líder en innovación responsable.
No se trata solo de sacar más aceite. Se trata de hacerlo con inteligencia, eficiencia y respeto al medio ambiente. Si estás buscando mejorar tu línea de producción, este es el momento de revisar lo que ya sabes y explorar lo que aún puedes aprender.
