Guía de Mantenimiento y Optimización de Parámetros para Preparar Aceite de Maní con Trituradora de Espiral: Aumento de Eficiencia y Reducción de Consumo Energético

Guía práctica para optimizar la eficiencia y reducir el consumo energético en prensas de tornillo

En la producción de aceite de maní, la eficiencia del proceso de prensado es clave para maximizar el rendimiento y minimizar costos operativos. Según estudios recientes, una optimización adecuada de los parámetros de la prensa de tornillo puede aumentar el rendimiento de extracción en hasta 8–12%, mientras se reduce el consumo eléctrico en un 15–20%. Esta guía te explica cómo lograrlo paso a paso.

Diferencias entre prensado en frío y en caliente

El tipo de prensado influye directamente en la calidad del aceite y su rendimiento. La prensa en caliente (temperatura entre 70–90°C) mejora la fluidez del material, permitiendo una extracción más completa. Por otro lado, el prensado en frío (< 45°C) preserva mejor los compuestos antioxidantes como la vitamina E, ideal para mercados premium. En pruebas reales con harina de maní de alta calidad, la prensa en caliente alcanzó un rendimiento promedio de 47,5%, mientras que la en frío fue de 42,3%.

“Después de ajustar la temperatura de cocido y la velocidad de giro, nuestro rendimiento subió un 10% sin cambiar el equipo.” — Juan Pérez, Ingeniero de Procesos, Aceites Naturales S.A., México

Parámetros críticos para mejorar la eficiencia

La clave está en sincronizar cada etapa del proceso:

• Contenido de humedad: Ideal entre 6–8%. Si es superior a 10%, la eficiencia baja drásticamente por bloqueo interno del tornillo.
• Velocidad de rotación: Para maní entero o troceado, entre 15–25 rpm. Materiales más duros requieren menor velocidad para evitar desgaste prematuro.
• Temperatura de cocción: 80°C para prensado caliente; mantener durante 15 minutos para activar enzimas y facilitar la liberación del aceite.

Un error común es ignorar la calibración del paso del tornillo (pitch). Ajustar el paso según el tamaño del grano mejora la presión interna y evita pérdidas por exceso de flujo. En fábricas de América Latina, este ajuste ha reducido el desperdicio en un 5–7%.

Mantenimiento preventivo: evitar fallos costosos

Según datos de la Asociación Internacional de Maquinaria Agrícola (IAMA), el 60% de las fallas técnicas en prensas de tornillo ocurren por falta de limpieza regular o lubricación inadecuada. Se recomienda:

1. Limpieza diaria del cuerpo de prensado y zona de entrada.
2. Inspección semanal de rodamientos y correas.
3. Revisión mensual del sistema de enfriamiento si aplica.

Además, implementar un registro digital de mantenimiento (como un simple Excel compartido) ayuda a detectar patrones de desgaste antes de que ocurran fallas mayores. Esto no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también mejora la confiabilidad del producto final.