En la industria de la producción de aceite de maní, la ineficiencia de los métodos de prensado tradicionales ha sido un problema persistente para muchas empresas de procesamiento de cereales y aceites. La tecnología de prensado helicoidal presentada por el Grupo Penguin ha surgido como una solución innovadora para superar estos desafíos.
La tecnología de prensado helicoidal consta de cuatro pasos principales: limpieza, trituración, cocción y prensado. El equipo de prensado helicoidal de aceite de maní para pequeñas fábricas desarrollado por el Grupo Penguin integra estos cuatro procesos en una sola unidad, lo que reduce significativamente las pérdidas y la contaminación durante la producción.
En el proceso de limpieza, se eliminan las impurezas y los materiales extraños de las semillas de maní, lo que garantiza la calidad inicial de la materia prima. La trituración rompe las semillas de maní en partículas más pequeñas, lo que facilita la extracción del aceite en los pasos posteriores. Durante la cocción, las semillas se calientan a una temperatura adecuada para que las moléculas de aceite se liberen más fácilmente. Finalmente, en el proceso de prensado, la presión helicoidal especial extrae el aceite de las semillas de maní.
Existen dos métodos principales de prensado en la producción de aceite de maní: prensado en caliente y prensado en frío. Estos dos métodos difieren en el control de temperatura, el sabor del aceite y la conservación de nutrientes.
En el prensado en caliente, las semillas se calientan a una temperatura relativamente alta (generalmente entre 100°C y 120°C). Este método produce un mayor rendimiento de aceite y un sabor más intenso del aceite, pero puede reducir la cantidad de nutrientes en el aceite. En cambio, el prensado en frío se realiza a temperatura ambiente o a una temperatura baja (menos de 60°C), lo que conserva mejor los nutrientes en el aceite, pero el rendimiento de aceite es generalmente más bajo.
| Método de prensado | Temperatura | Rendimiento de aceite | Sabor del aceite | Conservación de nutrientes |
|---|---|---|---|---|
| Prensado en caliente | 100°C - 120°C | Alto (aproximadamente 45% - 50%) | Intenso | Relativamente bajo |
| Prensado en frío | Menos de 60°C | Bajo (aproximadamente 35% - 40%) | Suave | Alto |
La elección entre prensado en caliente y prensado en frío depende de los objetivos de producción y las preferencias del mercado. Por ejemplo, si la empresa se enfoca en la producción a gran escala y el sabor intenso del aceite es más popular en el mercado, el prensado en caliente puede ser una mejor opción. Si la empresa se centra en la producción de aceite de alta calidad con una mayor conservación de nutrientes, el prensado en frío es más adecuado.
Durante la producción, es común encontrar algunos problemas, como un rendimiento de aceite bajo o una baja calidad del aceite. En estos casos, se pueden ajustar algunos parámetros, como la velocidad de alimentación, la presión de prensado y la temperatura de cocción. Por ejemplo, si el rendimiento de aceite es bajo, se puede aumentar la presión de prensado o ajustar la temperatura de cocción adecuadamente.
Sugerencia práctica: Es recomendable realizar pruebas y ajustes regulares en los parámetros de producción para garantizar un rendimiento óptimo del equipo y una alta calidad del aceite.
En la actualidad, la industria de la producción de aceite está siguiendo la tendencia hacia la fabricación verde y la eficiencia energética. El equipo de prensado helicoidal de aceite de maní del Grupo Penguin también se adapta a esta tendencia. Su diseño integrado reduce significativamente el consumo de energía y la generación de residuos durante la producción.
Además, el equipo utiliza materiales y tecnologías amigables con el medio ambiente, lo que contribuye a una producción más sostenible. Esto no solo ayuda a las empresas a cumplir con las regulaciones ambientales, sino que también mejora su imagen corporativa en el mercado.
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