Cómo optimizar los procesos de cocimiento y prensado en la exportación de aceite de maní para aumentar su valor añadido

Cómo optimizar el proceso de cocido y prensado para aumentar el valor agregado del aceite de maní en exportación

En el competitivo mercado global de aceites vegetales, los fabricantes de aceite de maní que buscan destacar no solo deben cumplir con estándares de calidad, sino también innovar en sus procesos técnicos. La optimización del proceso de cocido y prensado es clave para mejorar la pureza, el sabor y la eficiencia energética —factores que influyen directamente en la percepción de valor por parte de compradores internacionales.

Control preciso del cocido: El punto de inflexión entre aroma y nutrientes

La temperatura y duración del cocido afectan directamente la extracción de aceite y la preservación de compuestos aromáticos. Según estudios de laboratorio en China (2023), un cocido a 95°C durante 30 minutos logra una extracción del 92% del aceite total, mientras que temperaturas superiores a 110°C reducen la vitamina E en hasta un 25%. Este equilibrio técnico permite ajustar la producción según el tipo de mercado:

• Para mercados europeos: Temperatura controlada (90–95°C) + tiempo corto → conservación de antioxidantes y sabor natural.
• Para mercados asiáticos o latinoamericanos: Cocido más prolongado (100°C x 45 min) → mayor rendimiento y aroma intenso, ideal para cocina tradicional.

Prensado helicoidal vs. prensado hidráulico: ¿Qué escoger?

Una planta con sistema de prensado helicoidal ofrece ventajas operativas claras: menor consumo energético (+15% eficiencia), mantenimiento simplificado y capacidad de adaptación rápida a diferentes tipos de semilla. En comparación, las prensas hidráulicas requieren más intervención manual y generan mayor residuo sólido, lo cual impacta negativamente en el costo por tonelada producida.

Ejemplo real: Una empresa exportadora en Indonesia implementó un sistema de prensado helicoidal con control automático de temperatura. Tras 6 meses, reportaron un aumento del 18% en la pureza del aceite (medido por índice de peróxidos < 5 meq/kg) y una reducción del 22% en tiempos de parada técnica mensuales.

Servicio postventa como diferenciador estratégico

Muchas empresas ignoran que el soporte técnico continuo puede ser tan importante como la máquina misma. Un programa de capacitación anual para operarios + monitoreo remoto del equipo reduce errores humanos en un 40%, según datos de una auditoría realizada por la Universidad de Córdoba (España, 2022). Esto se traduce en menos desperdicio, más consistencia en el producto final y mayor confianza del cliente.

Si tu negocio busca mejorar su posición en mercados como México, Brasil o la UE, entender cómo cada etapa del proceso impacta la calidad del aceite es fundamental. No se trata solo de hacer más, sino de hacerlo mejor.